先将冷冻的肉类食品从生产冻库中运送到肉制品加工成套设备的脱包厢开展脱包。脱包好的肉类食品,根据输送皮带传到预处理厂区开展汽泡物理学解除冻结、浸泡、切分、清理。
根据预处理生产车间加工好的肉类食品运送到熟成生产车间开展熟制(此车间吊顶相对高度提议设3.5-5米之间,车间装修依然采用食品级塑料304不锈钢板洁净板设计装修,与此同时生产车间内部结构应设有调料间、清洁消毒间进行清洁保证产品菌体不超标。熟成生产车间送通风系统换风次数不得小于40次/钟头,选用底送下排结果进行室内通风,那样熟制生产车间才能实现旁流、无气味、无结露)。
熟成好一点的半成品加工根据不锈钢输送带传到灌服间进行不同口味的混和灌服。将灌服好一点的不同口味熟肉制品系统分区放置,根据输送皮带或手推车将制成品运送到冷却间进行冷却。接着,将制冷好产品运送到真空包装袋间进行包装。
内包装好的成本费不可直接进入外包厢进行包装,只要我们还要进行解决这一个自然环境,需要把真空包装袋好一点的肉食品运送到高温间进行高温消毒解决,这儿我们会用到一个商品高温锅或叫釜,食品是为了满足食品包装材料环节中造成的食材二次污染难题,或是外包装之后食品安全性的加工和难题。根据釜的全过程,不仅可以增加食物的保质期,还可以提升食品类的香味,让食品类吃起来别具一番风味。